隨著產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化,我國(guó)對(duì)減速器轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)廠家的噪聲值有了嚴(yán)格的限制,這就要求對(duì)減速機(jī)的噪聲控制進(jìn)行研究。(一)齒輪加工誤差對(duì)噪聲的影響。降低和控制齒輪噪聲是降低減速器噪聲的基礎(chǔ)。為了降低齒輪噪聲,必須同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和齒輪精度。1.低噪聲齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)噪聲的影石家莊轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)響非常重要。理想的設(shè)計(jì)是盡可能提高齒輪齒的彎曲強(qiáng)度,選擇較大的變位系和合適的螺旋角,并增加嚙合系數(shù),從而達(dá)到降低噪聲的目的。2.齒輪制造精度對(duì)噪聲的影響。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)系列減速器,齒輪的制造精度決定其噪聲值。減速器齒輪的主要功能是傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩,因此其工作穩(wěn)定性水平是其齒輪制造精度的主要要求。工作穩(wěn)定性等級(jí)較高的齒輪不僅使用壽命長(zhǎng),而且在傳動(dòng)中沖擊和振動(dòng)較小,因此限制齒輪的工作穩(wěn)定性誤差是降低齒輪噪聲的關(guān)鍵。
面對(duì)激石家莊轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),減速機(jī)制造商應(yīng)該從容面對(duì),加快產(chǎn)品的創(chuàng)新步伐,必然會(huì)突破發(fā)展瓶頸。傳統(tǒng)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率只有85%左右,進(jìn)行深度研發(fā)后,轉(zhuǎn)化率能達(dá)到95%以上,大大的較少了電能的流失;內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造也進(jìn)行研究從新中國(guó)設(shè)計(jì),其齒輪能更好的配合,在不影響扭矩、轉(zhuǎn)速的情況下可以出售轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)廠家減少由于齒輪的使用過(guò)的;使用該材料,耐用的金屬,既提高了齒輪減速器的質(zhì)量,并能延長(zhǎng)使用壽命,降低潤(rùn)滑油的依賴(lài)權(quán)。硬化減速器使用高轉(zhuǎn)化率,壽命長(zhǎng),品質(zhì)優(yōu)異,并且可以在惡劣環(huán)境下使用環(huán)保型減速電機(jī)。
根據(jù)傳動(dòng)部出售轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)件表面和液壓油的氧化程度,確定液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致摩擦片燃燒。高油溫影響液壓系統(tǒng)泵,油過(guò)濾器,機(jī)油冷卻器,液壓元件,即油在液壓系統(tǒng)液雜質(zhì)過(guò)多,造成濾油器阻塞,液壓系統(tǒng)循環(huán)受阻,冷卻不良和循環(huán)太快,使油溫升高。在離合器齒輪的溫度上升和內(nèi)橡膠密封件老化開(kāi)裂變形,從而降低了性能和壽命,從所得合器主、動(dòng)從片接合不好,主、動(dòng)從片之間出現(xiàn)打滑,離合器進(jìn)石家莊轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)廠家行分離不徹底、摩擦產(chǎn)生阻力不斷增大,從而可以加速離合器摩擦片的嚴(yán)重摩損。根據(jù)變速器殘留油液的氧化變質(zhì)作用程度,確認(rèn)是液壓油選用管理不當(dāng),在液壓控制系統(tǒng)中液壓油起傳遞發(fā)展動(dòng)力的作用,同時(shí)起潤(rùn)滑、冷卻作用。
因此,過(guò)盈量不足是齒石家莊轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)廠家輪減速機(jī)串聯(lián)軸的主要原因。此外,齒輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)Υ?lián)軸也有一定的影響。3.齒輪加工的偏斜導(dǎo)致弦軸。中間軸上從動(dòng)齒輪的加工偏差會(huì)導(dǎo)致串聯(lián)軸。齒輪加工在外圓和端面定位上進(jìn)行,而齒輪裝配基于內(nèi)孔定位。有時(shí),內(nèi)孔與外圓不同心,或內(nèi)孔與端面不垂直,這將使加工齒輪偏離內(nèi)孔中心線。在這個(gè)歪斜的人字齒輪中,中線所在的平面不垂直于軸線。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次時(shí),它將在中線,上的某一點(diǎn)上作軸向往復(fù)串聯(lián),迫使輸入軸也作一次軸向往復(fù)串聯(lián)。4.齒輪螺石家莊出售轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)旋角誤差導(dǎo)致弦軸。由于實(shí)際螺旋角的誤差,人字齒輪的中線將發(fā)生變化,從而產(chǎn)生串聯(lián)軸。5.當(dāng)齒輪減速機(jī)受到正負(fù)扭矩作用時(shí),齒厚誤差、齒面不均勻磨損和過(guò)早磨損以及齒背變形會(huì)導(dǎo)致串聯(lián)軸。
國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者認(rèn)為輪齒嚙合剛度的變化是齒輪動(dòng)載荷、振動(dòng)和噪聲的主要因素。修改后的方法用于zui小化動(dòng)態(tài)負(fù)載和出售轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)速度波動(dòng),從而降低噪聲。這方法在實(shí)踐中被證明是更有效的方法。然而,在這種情況下方法,有必要在加工過(guò)程中使用成型設(shè)備,這對(duì)于大多數(shù)中小型工廠來(lái)說(shuō)通常是不可能實(shí)現(xiàn)的。然而,對(duì)于這種國(guó)外的降噪技術(shù),在中國(guó)有一個(gè)共識(shí)。遺憾的是一些中小型工廠無(wú)法完成這項(xiàng)工作。因此,提高減速石家莊轉(zhuǎn)子泵減速機(jī)廠家機(jī)的質(zhì)量,降低減速機(jī)的噪聲,為我國(guó)減速機(jī)企業(yè)帶來(lái)真正的經(jīng)濟(jì)效益,是我國(guó)的工作。因此,我希望我國(guó)的降噪技術(shù)能夠得到進(jìn)一步的完善和技術(shù)改進(jìn),而不是停留在今天的降噪技術(shù)的基礎(chǔ)上。希望“減音”技術(shù)在不久的將來(lái)成為“無(wú)聲”技術(shù)的出現(xiàn)。